我们都知道模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具是工业生产中必不可少的，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。那么模具分为哪几类呢?模具是如何成型的呢?重力铸造模具优缺点是什么?一起来看看吧。

　　一、什么是模具

　　模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

　　二、模具的分类

　　按所成型的材料的不同，分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

　　五金模具分为：包括冲压模 (如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;

　　非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型 模具等等。

　　三、什么是重力铸造模具

　　重力铸造模具是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸模具。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。作为重力铸造工艺中不可或缺的部分，重力铸造模具的应用是较为频繁的机械设备。

　　四、重力铸造模具生产当中需要注意的因素

　　作为一项应用较多的工艺技术，重力铸造在很多行业领域都有较大的需求，重力铸造模具也是市面上非常热销的。需要注意的是，在实际的重力铸造生产过程中，每个环节都必须严格把控，一旦任意环节出现失误就会造成铸件质量受损甚至直接报废，因此了解重力铸造模具生产时需要注意的地方也是非常必要的。

　　1.浇注准备

　　在重力铸造前，一定要做好浇注的准备，这是确保整个工艺流程顺利进行的前提。具体的准备工作包括浇注的场地清理以及浇包的质量检查等等。

　　2.浇注温度

　　对于保证铸件质量的因素来看，浇注的温度是非常核心的部分，也是需要严格把控的。一旦教主的温度控制不好的话会直接影响铸件的质量，也可能导致气体无法顺利排出。

　　3.重力铸造模具

　　重力铸造模具的质量和尺寸是否匹配铸件的实际生产需求，这是非常关键的，一定要提前进行严格的检查才行。另外，正确的操作手法也是影响铸件品质的重要因素，需要经过严格的培训才行。

　　五、重力铸造模具优缺点是什么

　　1、优点：

　　(1)铸造时金属液体承受压力高，流速快.

　　(2)产品质量好，尺寸稳定，互换性好。

　　(3)模具寿命较压铸要长，模具成本低。

　　(4)工艺较简单。

　　2、缺点：

　　(1)产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。

　　(2)产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。

　　(3)铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。

　　(4)充型慢，生产效率低。

　　以上就是凹道模具为您介绍的重力铸造模具的一些知识和重力铸造模具优缺点，希望对您有所帮助。优异模具就意味着优异铸件，就意味着较低的成本，较高的产量和赢利。凹道模具秉承精心设计、精益制作、精诚服务、精品占市的经营理念，努力为客户提供满意的产品和服务。