消失发泡模具的本体材质为锻铝或者铸铝，在冷热交替的水环境中使用，根据模具结构的不同，也需要不一样的维护保养方法。

　　一、手工拆装模具的维护保养

　　模具在使用前，检查以下几项内容

　　1、充料口是否通畅;

　　2、锁紧螺丝是否能锁紧;

　　3、镶件活块是否配合到位;

　　4.、气塞孔是否堵塞;

　　5、上下模具是否能够合严;

　　6、模具是否有裂纹;

　　7、模具型腔表面磨模是否严重;

　　8、水压表、气压表是否正常;

　　9、管道阀门是否正常;

　　10、水员酸碱度是否合适;

　　11、蒸压釜是否正常。

　　通过以上检查内容来确定手工模具的维护保养做到以下4个方面：

　　1、尽量使用模具厂标配的料枪，使用不锈钢圆棒，不能因为其他材料生锈而堵塞料枪孔或者由于锈渣而堵实气塞孔，锁紧螺丝也要使用不锈钢螺栓，滑牙后尽快更换，保证模具在每一次开合都能锁紧，防止成型时漏料产生飞边。

　　2、模具通过热蒸汽熟化泡沫，再通过冷水冷却，不可避免的在模具外表面覆盖一层碳酸钙等水垢，影响模具的冷热交换，成型质量，更严重的堵塞气塞孔，使热蒸汽不能到达模具型腔表面，而对模具进行大修，更換全部气塞，这就要求一星期左右需要对模具进行除垢维护，除垢一般是将模具放在弱酸环境将水垢软化，再敲掉，模具的材质决定模具不能长期呆在弱酸环境，容易腐蚀型腔表面，除垢对于消失模的维护来说是一个很大的挑战难题，凹道模具现发明一种溶液很容易除掉模具水垢，而不会腐蚀模具型腔表面。经常检验水质，使模具水环境处在弱碱环境下，也不容易使模具产生水垢。

　　3、因为泡沫对模具型腔表面也有一定的腐蚀作用和磨损，这就要求模具表面有一层特殊的覆盖模，既耐酸碱、耐高温又能保证模具表面光滑易脱模，也可以和模具的材质有很好的亲和力，覆益在模具型腔表面不易脱落，凹道模具采用特殊的特氟隆涂层技术，在模具表面覆盖一层0.02mm厚的特氟隆薄膜，满足模具使用时的多项性能要求。

　　4、手工模具在使用时需要手工拆装、搬运，在使用过程中注意轻拿轻放，尽量延长其使用寿命。对蒸压釜、管道等使用前的检验也能避免模具在成型时存在的一些隐患。

　　二、普通机模的维护保养

　　普通机模装在成型机上使用，其维护保养的方法和手工模类似，不一样的有以下几个方面：

　　1、在模具装机前，检查成型机上下模板，保证干净平整，如果长时间没有使用，先对其进行除锈清理，并对管道阀门检查，保证各个结合点不漏气、不渗湿，保证通气通水平稳可控。

　　2、模具装机前，检查模具各个镶件、芯块是否装配到位，保证模具在充料过程中不会逸料至模具气室。

　　3、模具装机前，模具上下气室与成型机模板接合面以及模具分开面装好密封条，保证模具在成型过程中不会因为漏气而影响泡沫模样的成形效果。

　　4、装机时保证模具在成型机上定位、固定可靠，一般采用四面定位的方法，使其受力均匀。

　　5、成型操作时，先对模具进行开合模拟，保证上下模运动半稳。

　　6、对于一些有手动抽芯的，一定按照操作过程使用模具，是先开模再抽芯，还是先抽芯再开模，一定先明白先后顺序，保证不会因为操作失误而使模具压坏或者报废，对抽芯取下来的镶件、活块摆放合理，下面垫一层泡沫保护镶件、活块不受磕碰。对于活动件，在不影响泡沫成型的情况下，可以对其进行涂油润滑。

　　7、模具型腔表面使用特氟隆涂层，不能使用尖锐的物件划伤模具表面，而影响泡沫成型效果。

　　8、模具使用2周后，进行水垢处理，成型机模板防锈处理。

　　三、自动机模的维护保养

　　自动机模的使用主要涉及到气缸使用寿命及使用环境，其维护保并除了上面所讲的内容外，关键是对气缸的维护保养。

　　1、模具装机前，对各个气缸模拟开合，保证芯块、脱模器运动平稳顺滑，并且行程合适。

　　2、对于外部气缸，了解抽芯合开模的先后顺序后，只需要经常涂油润滑即可，保证滑竿和铜套之间无拉毛卡死现象。

　　3、对于内部气缸，因为在热蒸汽和冷却水来回循环的环境中使用，一定使用耐热气缸，并且根据水质的不同，定期更换，一般情况下，2个月换一批，更换时保证型号行程一致。