消失模模具成型的一大特点就是在封闭的模具气室内需要通入热蒸汽和冷却水，用来熟化和冷却泡沫颗粒，不同于塑胶模具、五金模具、压铸模具等模具的成型环境，消失模模具需要在水状态的环境下成型泡沫模样，这样就为消失模具采用自动顶出机构提高了难度，但是采用自动顶出机构能够很明显的提高泡沫模样的成型效率和成型质量，减小泡沫模样的变形量，减小动前度模样的成型效率，大并且能够降低人工劳动成本和劳动强度，特别对于一些外形超大的飞轮壳、变速箱和内腔结构复杂的发动机机体类的消失模铸件，效果更加明显。

　　根据目前企业的泡沫模样的成型过程来看，可以从两个方面的着手解决泡沫模样的自动顶出：一是从泡沫模样的成型设备——成型机，二是从泡沫模样的成型状态——消失模模具;对于成型机来说，要实现泡沫模样的自动顶出，只有在成型机的下模板即定模板装置自动顶出机构，结合其他类模具成型设备的自动顶出机构，可供选择的有油压缸顶出或者机械顶杆顶出，在采用此种机构考虑的最大问题是在泡沫模样的成型过程中防止泄漏热蒸汽，不论是在成型机上装置油压缸，还是装置机械顶杆，泄漏蒸汽是很难解决的问题，泄漏蒸汽的直接结果会使泡沫模样熟化不够彻底，熔接不够充分，影响其使用强度和铸造质量，并且很可能在泡沫模样表面出现油污，粘接不上涂料而使泡沫模样报废，依照当前的成型机想要实现自动顶出是不容易的;历经多年的实践和发展，在消失模模具下模气室内腔设置自动顶出机构是很好实现的。泄漏蒸汽的杆，泄漏蒸汽是河南样的自动顶出，考虑的最大问题使

　　在消失模模具下模气室内腔设置自动顶出机构也有其特殊性，气室内不断经历热蒸汽和冷却水的冷热循环交替，这样就要求自动顶出机构的零配件防锈、防腐蚀、耐热、耐摩擦、不变形。按照以上要求选用的自动顶出机构为气缸自动顶出机构，其包含的零配件如图片1所示有7个配件:1、铝合金耐热气缸;2、铜气管;3、不锈钢螺栓;4、不锈钢连杆;5、铜导套;6、锻铝顶出板;7、铜顶杆。

　　其位置关系是：下模气室内腔四周封闭，铝合金耐热气缸1位于气室内腔，通过不锈钢螺栓3固定在气室内腔的间隔板上，耐热气缸的底平面低于下模气室的底平面，其中间通过铜气管2相连于气室外侧的气源，铜气管2相对于气缸设置有两套，一套进气，一套排气;耐热气缸的活塞和不锈钢连杆4相连，并且通过螺纹拧固在一起，不锈钢连杆4的另一端穿过铜导套5和锻铝顶出板6连接在一起，连杆4和顶出板6通过不锈钢螺栓紧固;铜导套5通过不锈钢螺栓固定在下模气室的间隔板上;间隔板处于顶出板和耐热气缸中间，与下模气室形成一个整体，一起铸造做出，保证其使用强度;锻铝顶出板位于下模气室的分型面上，并沉入下模气室上平面的凹槽内，下底面紧接气室间隔板，上平面接触泡沫模样，在下模气室的凹槽内做往复运动;锻铝顶出板上面固定有铜顶杆7，铜顶杆7通过不锈钢螺栓紧固在顶出板上面，随顶出板一起运动。

　　消失模模具选用自动顶出机构应注意以下四个原则。

　　1、顶出板和顶杆的装配间隙设计合理，在脱模和归位过程中运动顺畅，无卡滞现象;

　　2、气缸和顶杆位置设计合理，保证泡沫模样受力均匀，使泡沫模样在脱模过程中无变形现象。

　　3、顶出气缸的运动节奏保持一致，进气排气同步可控。

　　4、顶出机构零配件的材质选用注意氧化防锈。

　　以下通过一个事例讲解自动顶出机构中气缸的排位要求和顶杆的位置设计。

　　一种大型飞轮壳的的自动顶出机构设计。