为解决上述电机壳消失模铸造工艺问题，要设计一种电机壳的消失模模具，使电机壳白模成型能够达到三点要求：

　　(1)、散热片成型饱满，熟化均匀，无气塞痕迹，无锯齿状。

　　(2)、电机壳白模本体外观漂亮、光洁，无颗粒状或者受热不均匀导致的过烧现象。

　　(3)、成型操作简单、产品一致性好、泡沫模样精度高、成型效果好。

　　设计一种三开模的电机壳消失模模具，模具机构包括自动料枪、上模、侧抽芯镶件、抽芯气缸、下模、下模、上模芯、上模封板、定位板和弹簧机构组成。上模封板连接在上模上端面构成密封结构的上模气室;上模芯为中空结构并与上模气室的内腔、模具型腔相连通;下模包括有下模气室一，下模气室二和模芯;下模气室为双层结构;下模气室一和下模气室二依靠弹簧机构连接;下模芯固定在下模气室二上并与上模芯对称设置;下模气室一的内腔具有沿圆周均布的、用以成型电机壳四周散热片的四个侧抽芯镶件;对应四个侧抽芯镶件分别设置抽芯气缸;四个抽芯气缸分别固定在下模一的外侧;侧抽芯镶件分别通过导柱与所对应抽芯气缸的活塞连接，构成四个侧抽芯镶件。四个抽芯气缸的作用下，向内运动闭合形成模具型腔或者向外运动的结构;上模封板的顶部固定有自动料枪;自动料枪的下端穿过上模气室的内腔并位于模具型腔内;上模芯通过螺栓和弹簧与上模气室滑动连接;弹簧的一端与上模芯连接，另一端通过螺栓与上模气室连接，构成消失模模具在利用自动料枪充料时，上模芯与下模芯在弹簧弹力的作用下紧密贴合，而上模气室与下模气室不接触，实现双预开充料目的的结构。

　　上模气室的四周具有定位台，下模气室的四周具有与上模气室上所具有的定位台配合的定位槽;上模气室上所具有的定位台与下模气室上所具有的定位槽共同构成在消失模模具合模时其定位导向作用的导向机构。

　　上模气室的分型面上具有用以热蒸汽和冷却水通过的预留孔。

　　上模气室的外侧、下模板和下模气室之间、下模板与下模气室内腔之间、下模板与下模芯接触面处均具有热蒸汽和冷却水通过的预留孔。

　　电机壳三开模结构是为了使下模气室封闭不漏气并且起到限位侧抽芯镶件的效果。电机壳三开模结构由上模、下模一和下模二组成。下模一和下模二由弹簧机构组合在一起构成下模气室。四个侧抽芯镶件的两端有限位凸台，合模状态下侧抽芯镶件的上下限位凸台分别插进上模限位槽和下模二限位槽内，防止侧抽芯镶件后退。充料时，上模抬起20mm则下模弹簧机构弹起下模一12mm镶件下侧凸台脱离下模二此时充料则有20mm的预开，则会使电机壳泡沫模样的散热片成型饱满、无缺陷。开模时，上模抬起，则上模限位槽脱离四个侧抽芯镶件，弹簧结构弹起下模一，抽芯气缸结构使四根连杆带动侧抽芯镶件后退，此时电机壳泡沫取出，侧实现了电机壳的成型。电机壳三开模结构由上模、下模一、下模二和弹簧机构组成。弹簧结构由下模一限位孔、下模二限位孔、导柱和弹簧组成。弹簧结构实现了下模一和下模二的第一次开模，成型机带动上模向上移动使上模和下模一的第二次开模，两次开模，三层模具结构(上模、下模一、下模二)组合成了电机壳的三开模结构，实现了电机壳泡沫的完美成型。

　　电机壳消失模模具的三开模新型结构。采用自动料枪实现了自动加料，保证了电机壳泡沫模样的散热片成型饱满、无缺陷;采用侧抽芯镶件和抽芯气缸实现了自动抽芯，设置的热蒸汽通孔和冷却水通孔实现了自动加热冷却，大大提高了白模的成型效率，降低了工人劳动强度和生产成本，保证了白模成型的一致性，具有成型操作简单、产品一致性好、泡沫模样精度高、成型效果好的特点。